מכשירי IIoT מנגישים את הנתונים שלהם באמצעות האינטרנט.
החלק המרכזי של תעשייה 4.0 (והאינטרנט של הדברים בכלל) זה שיש מכשירים ומכונות שמשתפים את הנתונים שלהם דרך חיבור לאינטרנט.
על ידי התקנת חיישנים שונים במכשיר, ניתן להפוך מידע על כל רכיבי מכשיר ה-IIoT לזמין דרך האינטרנט לאורך כל הפעולה ואף להקליט לעיון עתידי.
עבור מכונות או רובוטים בסביבה תעשייתית, ניתן להשתמש בנתונים המשותפים הללו כדי ליצור תמונת מצב וירטואלית של הפונקציות והסטטוס של כל מכונה, כמו גם של מרכז הייצור כולו.
מתקנים המשתמשים בטכניקות אלה הופכים ידועים כמפעלים חכמים, וזה אפשרי במידה רבה בגלל כונני סרוו.
תפקידם של כונני סרוו
בתכנון, כונני סרוו הם אוספים נהדרים של נתוני מצב מכונת IIoT. הם מחוברים לרכיבים רבים ושולפים מהם כל הזמן נתונים. זה לא כולל רק זרם, מתח, מהירות, מיקום ו-EMF אחורי מהמנוע; הוא כולל גם מידע הפעלה מהתקני I/O וחיישנים (כגון מדי חום או מדי תאוצה). לכונני סרוו יש גם נתוני הפעלה פנימיים משלהם שיכולים להיות שימושיים.
יתרה מכך, כונני סרוו כבר מחוברים לאפיק רשת, מסלול מצוין לשליחת הנתונים האלה לבקר הראשי של המכונה.
מהבקר הראשי, ניתן לאסוף את הנתונים ולאחר מכן לשתף אותם או לגשת אליהם באמצעות חיבור לאינטרנט עם המיינפריים של המתקן או דרך האינטרנט.
היתרונות של נתוני מכונה משותפים
להפיכת סטטוס מכונת IIoT לזמין בכל המפעל ומחוצה לו יש יתרונות רבים.
תחזוקה ותמיכה טכנית
ניתוח וקריאה של טמפרטורה, לחץ, מהירות או מאפיינים אחרים יכולים להצביע על תקינות הרכיבים במכונה. כל עוד לכונן הסרוו יש גישה לנתונים הרלוונטיים, אז הוא יכול לשלוח אותם לבקר שיכול להפוך אותו זמין דרך האינטרנט. מנהלי מפעל יכולים להגדיר התראות כאשר קריאות הרכיבים של המכונה מגיעות לרמה המציינת שהם עשויים להזדקק לטיפול או להחלפה.
כונני סרוו מושכים מידע ממרכיבים שונים במכונות IIoT ושולחים את הנתונים לבקר לאורך אפיק הרשת.
אם הטכנאים של בעל המכונה אינם יכולים לתקן בעיות במכונה בעצמם, הם יכולים לבקש עזרה מהיצרן המקורי של המכונה. עם גישה למצב של רכיבי המכונה, התמיכה הטכנית מרחוק הופכת להרבה יותר יעילה. ליצרן המקורי קל לזהות את הבעיה ולחסל משתנים במהירות מבלי להשתמש בטכנאי המפעל כמתווך.
בקרת איכות
כפי שצוין קודם, ניתן לשתף את הנתונים שנאספים על ידי כונני סרוו הנשלחים לבקר הנשלחים אל השליטה המרכזית של המתקן, אלא גם לתיעוד. זה יוצר תיעוד של הקריאות של כל רכיב ויכול להבהיר מתי התרחשו שגיאות.
ניתן לעקוב אחר מוצרים הנבנים לאורך כל תהליך ההרכבה. ניתן גם לרשום נתונים אלו.
אם מתגלה שמכונה מסוימת פעלה בצורה שגויה במשך זמן מסוים, קל לקבוע אילו מוצרים היו מושפעים ולבודד אותם לבדיקה.
יְעִילוּת
ניתן גם לנתח את התיעוד הדיגיטלי של התהליכים והביצועים של כל מכשיר IIoT ולהשתמש בו כדי לשפר את פרודוקטיביות הייצור הכוללת. עם נתונים על תזמון ותפוקה של כל תהליך מכונה, ניתן לפתח אלגוריתמים כדי לייעל את היעילות עבור עבודות שונות.
ניתן לפתח אלגוריתמים חדשים גם כדי לשנות את נהלי הייצור אם מכונה כרגע אינה פעילה כדי לשמור על יעילות רבה ככל האפשר.
