Basınçlı döküm kalıpları genellikle tipik konfigürasyonların iki farklı boyutta yarıdan oluştuğu birkaç metal parçadan yapılır. Kalıplama son ürünü üretirken, hammaddeler (metal, plastik vb.) yerleştirilir, ısıtılır ve aşırı basınçlar altına yerleştirilir. Ayrıldığında, geride kalan artık malzemeler kalıplanan bir sonraki son üründe kusurlar yaratacaktır. Yağlama, yağlama, sulama veya hava üfleme için yüksek hassasiyetli robotik pistonlar kullanıldığında kalıplar temiz kalır ve hemen yeniden kullanıma hazır hale gelir.
Hareket İhtiyaçları
Kalıp yüzey plakaları arasında kullanılan püskürtme manifoldunun konumlandırılması ve hız kontrolü.
Müşteri Gereksinimleri
Yüksek Sıcaklıkta Çalışma
- Çok yüksek sıcaklıklarda bile tutarlı performans yüksek sıcaklıktaki ortamlar
Son Derece Doğru ve Tekrarlanabilir Hareket
- Manifold önceden planlanmış bir kontrol yolunda hareket etmelidir
- Tam nozul yerleşimi / kalıp yüzeylerinden uzaklık
Yüksek Hızlı Makine Hareketi
- Üretim hattı kapasitesine uygun yapılandırılabilir hız seçenekleri
- Kesin hızlanma ve yavaşlama özellikleri
Çözüm Teknolojisi
Standart Sürücüler Sıcaklık Gereksinimlerini Karşıladı
- Birden fazla üreticinin müşteri tarafından test edilmiş sürücüleri
- ADVANCED Motion Controls'ün standardı AxCent™ sürücüler, yüksek sıcaklık eşiğinin altına düştüklerinde diğer tüm rakiplerinden daha iyi performans gösterdi
- İlave 6°C tavan boşluğu ile spesifikasyon aşıldı
Zirve Ürün Performansı
- Optimum güvenilirlik elde etmek için, sürücü tasarımı aşağıdakilerle değiştirilmiştir daha yüksek sıcaklık güç cihazları
Çoklu Makineler
- Tutarlı Tahrik Platformu
- Sürücü güvenilirliği, tekrarlanabilirlik ve performans, müşterinin birden fazla alanda tasarım yapmasına yol açtı ADVANCED Motion Controls'ün farklı makine güç seviyeleri için sürücüleri
