Vida útil del servomotor: ¿Cuánto dura un servomotor?

En la actualidad, los servomotores y accionamientos lo accionan todo, desde brazos robóticos hasta equipos de fabricación a gran escala.

Hablaremos de la longevidad de estos componentes y le explicaremos cómo puede prolongar considerablemente su vida útil.

¿Cuánto dura un servomotor?

A servomotor, esencial para la precisión en aplicaciones que van desde la robótica a la fabricación, presenta duraciones de vida que varían significativamente en función de varios factores críticos.

Por lo general, los fabricantes estiman la vida útil de los servomotores entre 20.000 y 30.000 horas de trabajo.

Sin embargo, la longevidad real puede ir mucho más allá o quedarse corta en función de cómo se mantenga el servomotor, las condiciones en las que funcione y las exigencias específicas de su aplicación.

¿Qué factores influyen en la vida útil de un servomotor?

La longevidad y eficacia de un servomotor vienen determinadas por distintos factores, desde las condiciones ambientales hasta las operativas.

Condiciones medioambientales

Los servomotores son robustos pero sensibles a los entornos en los que funcionan.

La temperatura, la humedad y el polvo determinan su vida útil efectiva. Las altas temperaturas pueden provocar sobrecalentamiento, lo que degrada los componentes del motor con el tiempo y puede causar fallos de aislamiento y reducir su eficiencia.

Por el contrario, los altos niveles de humedad pueden favorecer la condensación dentro de las carcasas de los motores, lo que provoca corrosión y fallos eléctricos.

El polvo y otras partículas pueden obstruir los ventiladores y las rejillas de ventilación, agravando aún más los problemas de temperatura y provocando un desgaste prematuro.

Para mitigar estos impactos, considere lo siguiente:

  • Entorno controlado: Mantenga un entorno climatizado en el que los niveles de temperatura y humedad se mantengan dentro de los márgenes recomendados por el fabricante.
  • Cerramientos y juntas: Utilice carcasas o juntas resistentes al polvo para proteger los componentes sensibles del motor de la contaminación por partículas.
  • Mantenimiento periódico: Programe limpiezas periódicas para asegurarse de que las rejillas de ventilación y los ventiladores no acumulan polvo.

Estrés operativo

Las exigencias operativas a las que se ven sometidos los servomotores pueden afectar significativamente a su longevidad. El funcionamiento continuo, especialmente con cargas elevadas, puede acelerar el desgaste, mientras que los frecuentes ciclos de arranque y parada suponen un esfuerzo adicional para los componentes del motor. Para optimizar la vida útil en estas condiciones:

  • Respetar los ciclos de trabajo: Siga las recomendaciones del fabricante en cuanto a los ciclos de trabajo para evitar sobrecargar el motor.
  • Gestión de la carga: Asegúrese de que el servomotor no funciona constantemente en sus límites superiores dimensionando correctamente el motor para la aplicación.

Problemas eléctricos

Los servomotores son susceptibles a diversos problemas eléctricos, siendo los picos de tensión y las sobretensiones los más perjudiciales. Estos picos pueden producirse de forma impredecible debido a factores externos como rayos o fluctuaciones en la red eléctrica.

Estas perturbaciones eléctricas pueden dañar los delicados componentes electrónicos de los servoaccionamientos y provocar costosas reparaciones o sustituciones.

He aquí tres consejos para proteger sus servomotores de los problemas eléctricos:

  • Protectores contra sobretensiones: La instalación de protectores contra sobretensiones puede ayudar a proteger los motores de los picos de tensión repentinos.
  • Conexión a tierra adecuada: Asegurarse de que todos los componentes del servosistema están correctamente conectados a tierra reduce el riesgo de fallos eléctricos y mejora la estabilidad del sistema.
  • Inspecciones periódicas: Las comprobaciones periódicas del sistema eléctrico pueden identificar y rectificar posibles puntos vulnerables antes de que provoquen un fallo.

Fallo del rodamiento

Los rodamientos desempeñan un papel crucial en el funcionamiento de los servomotores, ya que facilitan un movimiento suave y soportan la carga de las piezas móviles del motor. Sin embargo, los rodamientos son propensos al desgaste y al fallo, especialmente en condiciones de contaminación, desalineación y sobrecarga.

Tres causas comunes de fallo de los rodamientos son:

  • Contaminación: La entrada de partículas extrañas como polvo, suciedad o sustancias corrosivas puede degradar gravemente la vida útil de los rodamientos. Estos contaminantes pueden causar abrasión y desgaste prematuro. Mantenga limpios el motor y sus componentes para evitar la entrada de contaminantes.
  • Desalineación: Una instalación incorrecta o el asentamiento del motor pueden provocar una alineación incorrecta. Esta alineación incorrecta provoca un desgaste desigual de los rodamientos y puede reducir drásticamente la vida útil del motor. Asegúrese de que el motor está correctamente alineado e instalado según las directrices del fabricante.
  • Sobrecarga: El funcionamiento de un motor por encima de su capacidad nominal somete a los cojinetes a un esfuerzo excesivo, lo que provoca un sobrecalentamiento y, finalmente, un fallo. Compruebe y ajuste periódicamente los valores de carga para evitar la sobrecarga del motor.

Sobrecalentamiento

El sobrecalentamiento es un problema crítico para los servomotores, ya que afecta directamente a la durabilidad y el rendimiento general de los componentes. Este fenómeno puede atribuirse a diversos factores, como una ventilación deficiente, temperaturas ambiente elevadas y contaminación interna que impide una correcta disipación del calor.

Causas del sobrecalentamiento

  • Mala ventilación: Los mecanismos de refrigeración inadecuados o el flujo de aire obstruido en la carcasa del motor aumentan el riesgo de sobrecalentamiento. Garantizar una ventilación adecuada alrededor de los servomotores es esencial para una gestión eficaz del calor. Implemente sistemas de refrigeración activos, como ventiladores o disipadores de calor, diseñados específicamente para el entorno de funcionamiento.
  • Altas temperaturas ambiente: El funcionamiento en entornos en los que la temperatura ambiente es elevada de forma constante puede elevar la temperatura de los componentes del servomotor por encima de sus especificaciones de diseño. Limpiar el motor y sus componentes con regularidad ayuda a mantener unas condiciones de refrigeración óptimas.
  • Contaminación: La acumulación de polvo, aceite y otras partículas dentro o alrededor del motor puede aislar los componentes que producen calor, exacerbando el aumento de temperatura. Vigile y controle la temperatura del entorno de funcionamiento para evitar extremos que puedan provocar un sobrecalentamiento.

Contaminación

La contaminación sigue siendo una de las principales causas de fallo prematuro de los servomotores. La suciedad, el polvo, el aceite y otros contaminantes pueden infiltrarse en los componentes del motor, provocando un mayor desgaste e ineficiencias operativas.

  • Desgaste abrasivo: Las partículas, como el polvo y la suciedad, pueden provocar un desgaste abrasivo de las piezas móviles, como rodamientos y engranajes, reduciendo su vida útil.
  • Averías eléctricas: Los contaminantes conductores, como las limaduras metálicas o el polvo de carbón, pueden provocar cortocircuitos o fallos eléctricos en la electrónica de control del motor.
  • Desglose de la lubricación: Los contaminantes pueden interferir con la lubricación en el interior del motor, aumentando la fricción y el calor, con el consiguiente riesgo de sobrecalentamiento y avería.

Abordar la contaminación implica un enfoque proactivo del mantenimiento y el diseño del sistema:

  • Sistema cerrados: Utilice servomotores con diseños cerrados que estén clasificados para las condiciones ambientales específicas de su área de aplicación.
  • Limpieza e inspecciones periódicas: Programe limpiezas e inspecciones periódicas para identificar y eliminar cualquier contaminante antes de que cause daños.
  • Barreras protectoras: Implantar barreras de protección adicionales o sistemas de filtración en entornos propensos a altos niveles de contaminación por partículas.

Devanados y cables en mal estado

El rendimiento y la longevidad de los servomotores dependen en gran medida del estado de sus bobinados y cables. La degradación del bobinado y los fallos de los cables pueden provocar una disminución de la eficiencia del motor y un mayor riesgo de avería.

  • Mal aislamiento: El aislamiento deteriorado por el paso del tiempo, el calor o la exposición a productos químicos puede provocar cortocircuitos en los bobinados del motor.
  • Fallos de alimentación: Las sobretensiones o los picos de tensión en el suministro eléctrico pueden dañar tanto los devanados como los cables, pudiendo provocar la rotura del aislamiento o el fallo de los conductores.
  • Daños físicos: Los impactos accidentales, la flexión excesiva y el desgaste pueden comprometer la integridad de los cables e interrumpir las conexiones eléctricas del motor. Para proteger los cables de los daños físicos y los factores ambientales, puede utilizar protectores y protectores contra tirones.

Mal mantenimiento

El mantenimiento regular prolonga la vida útil de los servomotores al garantizar que todos los componentes funcionan dentro de los parámetros previstos. Los motores bien mantenidos funcionan de forma más eficiente, consumen menos energía y reducen los costes operativos.

Aproximadamente 80% de las reparaciones de servomotores pueden evitarse mediante prácticas de mantenimiento oportunas y eficaces.

Utilización de técnicas como el análisis de vibraciones, las imágenes térmicas y las pruebas eléctricas para predecir posibles fallos antes de que se produzcan.

¿Cómo afecta la velocidad del motor a la vida útil?

La velocidad a la que funciona un servomotor es un factor determinante de su desgaste y eficacia operativa general.

Hacer funcionar un motor a altas velocidades de forma continua puede afectar significativamente a su vida útil debido al mayor desgaste de los componentes mecánicos y a las mayores temperaturas de funcionamiento.

He aquí un desglose del impacto de las velocidades altas frente a las bajas:

  • Altas velocidades: El funcionamiento constante a altas velocidades puede provocar un desgaste excesivo de los rodamientos y otras piezas móviles. Este desgaste se ve agravado por el aumento de la generación de calor, que puede degradar el aislamiento y otros materiales sensibles dentro del motor.
  • Velocidades bajas: El funcionamiento a bajas velocidades tiende a reducir el desgaste y puede contribuir a alargar la vida útil. Sin embargo, es esencial adaptar las velocidades del motor a los requisitos de la aplicación para evitar la infrautilización, que también puede generar ineficiencias.

¿Qué papel desempeñan los ciclos de trabajo en la vida útil de un servomotor?

Un ciclo de trabajo en el contexto de los servomotores se refiere a la relación entre el tiempo que un motor está activo en comparación con el tiempo que está inactivo. Diferentes ciclos de trabajo pueden tener efectos sustanciales en la vida útil de un servomotor.

Existen 3 tipos principales de ciclos de trabajo:

  1. S1 - Servicio continuo: El motor funciona con una carga constante durante el tiempo suficiente para alcanzar el equilibrio térmico. Este ciclo es típico en aplicaciones en las que el motor debe funcionar continuamente sin variaciones significativas de carga.
  2. S2 - Servicio de corta duración: El motor funciona con una carga constante durante un periodo determinado, seguido de un periodo de reposo lo suficientemente largo como para volver a la temperatura ambiente. Este servicio es habitual en operaciones por lotes o escenarios de prueba.
  3. S3 - Servicio periódico intermitente: En este ciclo, hay secuencias de arranque, marcha y reposo. A diferencia de S2, los periodos de descanso no permiten que el motor vuelva completamente a la temperatura ambiente. Este ciclo de trabajo es típico en operaciones de grúa y polipasto.

Los ciclos de trabajo tienen dos implicaciones:

  • Desgaste: Los arranques y paradas más frecuentes (como en S3) pueden aumentar el desgaste de los componentes del motor.
  • Estrés térmico: Los ciclos de trabajo que implican periodos intensos de actividad seguidos de breves descansos pueden provocar estrés térmico, afectando a los componentes eléctricos y mecánicos del motor debido a periodos de refrigeración inadecuados.

Cómo prolongar la vida útil de un servomotor: Prácticas de mantenimiento e inspecciones

El mantenimiento adecuado y las inspecciones periódicas son fundamentales para prolongar la vida útil de los servomotores, aumentar su fiabilidad y garantizar un rendimiento óptimo. La aplicación de una rutina de mantenimiento exhaustiva puede evitar problemas comunes que conducen a un fallo prematuro del motor.

Inspecciones rutinarias

Las inspecciones rutinarias son cruciales para identificar posibles problemas antes de que provoquen averías en el motor. Esto es lo que hay que tener en cuenta durante estas inspecciones:

  1. Rodamientos y lubricación: Compruebe si hay signos de desgaste o daños en los rodamientos. Asegúrese de que la lubricación es adecuada y de que no hay contaminantes que puedan provocar un fallo prematuro de los rodamientos.
  2. Bobinados y aislamiento: Inspeccione los bobinados del motor para detectar cualquier signo de deterioro o daño. Compruebe la resistencia del aislamiento para asegurarse de que se mantiene dentro de las especificaciones, ya que un aislamiento deficiente puede provocar fallos eléctricos.
  3. Cables y conexiones: Examine todos los cables y conexiones en busca de signos de desgaste, corrosión o daños. Asegúrese de que todas las conexiones son seguras, ya que las conexiones sueltas pueden provocar ineficiencias operativas y peligros potenciales.
  4. Integridad física y mecánica: Compruebe que la carcasa del motor y los soportes no presentan signos de tensión o grietas. Asegúrese de que todas las piezas mecánicas se mueven con suavidad y de que no se producen vibraciones ni ruidos indebidos durante el funcionamiento.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es un enfoque proactivo cuyo objetivo es predecir y prevenir los fallos de los equipos antes de que se produzcan, minimizando así el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Este método se basa en gran medida en herramientas y tecnologías de supervisión para detectar los primeros signos de desgaste y posibles averías.

  • Reducción del tiempo de inactividad: Al anticiparse a los fallos, el mantenimiento puede programarse en momentos convenientes antes de que falle el equipo, reduciendo así las averías inesperadas.
  • Eficiencia de costes: Abordar los posibles problemas antes de que se agraven puede evitar costosas reparaciones y sustituciones.
  • Mayor vida útil de los equipos: La supervisión y el mantenimiento periódicos basados en el estado real del equipo pueden prolongar considerablemente la vida útil de los servomotores.

Herramientas y tecnologías utilizadas

  • Análisis de vibraciones: Ayuda a detectar desequilibrios o desajustes en el motor.
  • Cámaras térmicas: Identificar los puntos calientes causados por fallos eléctricos o fricción.
  • Análisis acústico: Detecta ruidos inusuales que preceden a los fallos.

Instalación correcta

La instalación correcta de los servomotores es crucial para garantizar su funcionamiento óptimo y su longevidad. Una instalación incorrecta puede provocar un mayor desgaste, ineficiencias operativas y fallos prematuros.

Consejos de instalación

  • Alineación: La correcta alineación del motor con el equipo accionado evita tensiones indebidas en los cojinetes y ejes del motor, reduciendo el desgaste.
  • Conexiones seguras: Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas y mecánicas son seguras para evitar posibles problemas de alimentación o interrupciones físicas.
  • Cableado adecuado: Seleccionar los cables adecuados y asegurarse de que están correctamente tendidos y conectados evita interferencias eléctricas y daños físicos.

Control de la temperatura

Mantener temperaturas de funcionamiento óptimas es crucial para la longevidad de los servomotores. Un calor excesivo puede provocar el desgaste prematuro y el fallo de los componentes del motor, lo que afecta al rendimiento general y a la vida útil.

Importancia de la gestión de la temperatura

  • Evita el sobrecalentamiento: Los servomotores generan calor durante su funcionamiento. Sin una refrigeración adecuada, este calor puede dañar los materiales aislantes y los bobinados del motor.
  • Mejora la eficiencia: Los motores que funcionan dentro de su rango de temperatura ideal rinden con mayor eficacia y fiabilidad.

Soluciones de refrigeración y control de la temperatura

  • Sistemas de refrigeración activos: Incorporar ventiladores o sistemas de refrigeración ayuda a disipar el calor con eficacia, especialmente en aplicaciones de alto rendimiento.
  • Sensores térmicos: La instalación de sensores térmicos para controlar la temperatura del motor proporciona datos en tiempo real, lo que permite realizar ajustes inmediatos en las condiciones de funcionamiento.
  • Mantenimiento periódico: Asegurarse de que las vías de ventilación están despejadas y los disipadores de calor limpios ayuda a mantener una disipación eficaz del calor.

Prevención de la contaminación

Mantener los servomotores libres de contaminantes como polvo, suciedad y humedad es esencial para evitar el desgaste mecánico y los problemas eléctricos.

Métodos para prevenir la contaminación

  • Mecanismos de sellado: Utilice sellos y juntas para proteger contra la entrada de contaminantes, especialmente en entornos propensos al polvo o la humedad.
  • Recintos de protección: La instalación de carcasas alrededor de los servomotores puede protegerlos de los elementos nocivos del entorno y reducir los riesgos de contaminación.
  • Limpieza regular: La limpieza programada de los componentes del motor evita la acumulación de contaminantes que pueden provocar sobrecalentamiento y desgaste mecánico.

Ventajas de la prevención de la contaminación

  • Prolonga la vida del motor: Reducir la exposición de los servomotores a contaminantes nocivos puede prolongar considerablemente su vida útil.
  • Mantiene el rendimiento: Los motores limpios y bien mantenidos funcionan con la máxima eficiencia, con menos desgaste de los cojinetes y otros componentes críticos.

¿Cuáles son los signos más comunes de desgaste de servomotores y accionamientos?

Reconocer los primeros signos de desgaste y posibles fallos en servomotores y accionamientos es crucial para realizar un mantenimiento a tiempo y evitar costosos tiempos de inactividad. Dos de los signos más reveladores son los ruidos y vibraciones inusuales, que pueden indicar problemas subyacentes que requieren atención inmediata.

Ruido y vibraciones

El ruido y las vibraciones en los servomotores suelen ser los primeros indicadores de un problema que, si se ignora, puede provocar daños más importantes en el motor o el accionamiento. Comprender estas señales y saber cómo diagnosticarlas puede ahorrar tiempo y recursos.

Diagnóstico de problemas de ruido

  • Gimoteo o chillido: Estos ruidos pueden indicar problemas de rodamientos o desalineación en el conjunto del motor. Una lubricación regular y una alineación correcta pueden mitigar estos ruidos.
  • Chasquidos o traqueteos: A menudo causadas por piezas sueltas o residuos en la carcasa del motor, las inspecciones rutinarias pueden ayudar a apretar los componentes y eliminar cualquier objeto extraño.

Diagnóstico de problemas de vibración

  • Vibraciones inusuales: A menudo se deben a un desequilibrio en el motor o a problemas con el eje del motor. El uso de herramientas de análisis de vibraciones puede ayudar a determinar el origen del desequilibrio y orientar las medidas correctoras.
  • Vibraciones armónicas: Pueden deberse a problemas eléctricos o a fenómenos de resonancia. La comprobación de la integridad eléctrica del motor y el ajuste de las frecuencias de funcionamiento pueden resolver estos problemas.

Herramientas para el diagnóstico

  • Analizadores de vibraciones: Estas herramientas son esenciales para determinar la naturaleza y la ubicación exactas de las vibraciones, lo que permite un mantenimiento más específico.
  • Sonómetros: Útil para cuantificar el nivel de ruido, lo que puede ser crítico para talleres en los que operan varias máquinas simultáneamente.

Degradación del rendimiento

La degradación del rendimiento de los servomotores puede afectar significativamente a su eficacia operativa. Reconocer estos signos a tiempo es esencial para intervenir a tiempo, lo que puede evitar complicaciones más graves y reparaciones costosas.

Reconocer las caídas de rendimiento

  • Menor velocidad y capacidad de respuesta: Si un servomotor empieza a funcionar más despacio de lo normal o responde con lentitud a las órdenes, puede ser un signo de desgaste mecánico o de problemas eléctricos.
  • Incoherencia de movimientos: La dificultad para mantener movimientos o posiciones precisas puede indicar problemas en el servomotor o en los mecanismos de retroalimentación.

Cómo solucionar las caídas de rendimiento

  • Inspecciones periódicas: Realice inspecciones minuciosas para comprobar si hay signos físicos de desgaste, como rodamientos desgastados o bobinados dañados.
  • Pruebas diagnósticas: Realice pruebas eléctricas y mecánicas para evaluar el estado del motor e identificar problemas específicos como el desgaste de los rodamientos o daños en el bobinado.
  • Mantenimiento y reparaciones: Sustituya rápidamente las piezas desgastadas o dañadas. Asegúrese de que todas las actividades de mantenimiento se llevan a cabo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para restablecer un rendimiento óptimo.

Posibles causas del deterioro del rendimiento

  • Daños por bobinado: El sobrecalentamiento o las sobretensiones eléctricas pueden dañar los devanados de un servomotor y provocar problemas de rendimiento. Las inspecciones térmicas periódicas pueden ayudar a detectar puntos calientes antes de que causen daños irreversibles.
  • Desgaste de rodamientos: Los rodamientos reducen la fricción y soportan el movimiento de rotación. Con el tiempo, pueden desgastarse debido al uso continuo, lo que provoca vibraciones e ineficiencias operativas. Sustituir los rodamientos periódicamente es crucial para mantener el rendimiento del motor.

Herramientas y técnicas de diagnóstico

  • Herramientas de análisis de vibraciones: Pueden ayudar a detectar anomalías en el funcionamiento del motor que sugieran problemas como desalineación o fallo de los rodamientos.
  • Cámaras térmicas: Utilice cámaras térmicas para identificar problemas de sobrecalentamiento, que a menudo son precursores de daños en el bobinado.

¿Cómo elegir el servomotor y el accionamiento adecuados para una larga vida útil?

Elegir el servomotor y el accionamiento adecuados es crucial para garantizar la longevidad y el rendimiento óptimo de sus aplicaciones. A continuación se indican los principales factores que deben guiar su proceso de selección, centrándose especialmente en los requisitos de carga, las condiciones ambientales y la calidad de los componentes.

Comprender las especificaciones

A la hora de seleccionar un servomotor y un accionamiento, es fundamental conocer y tener en cuenta las especificaciones clave. Estas especificaciones determinan la idoneidad de un servosistema para una aplicación determinada y su vida útil potencial en condiciones de funcionamiento.

  • Par de apriete: Es la fuerza de rotación que genera el motor. Es crucial seleccionar un motor que proporcione un par suficiente para su aplicación sin un esfuerzo excesivo, ya que esto puede afectar a la longevidad del motor.
  • Velocidad: Los servomotores están clasificados para una velocidad máxima en rotaciones por minuto (RPM). Tenga en cuenta los requisitos de velocidad de su aplicación y elija un motor que pueda ofrecer un alto rendimiento sin funcionar a su límite superior, lo que podría provocar un desgaste más rápido.
  • Ciclo de trabajo: Esta especificación define cuánto tiempo puede funcionar el motor a su máxima capacidad antes de necesitar un descanso. Elegir un motor con un ciclo de trabajo que iguale o supere las exigencias operativas de su aplicación garantiza que el motor pueda soportar la carga de trabajo sin sobrecalentamientos frecuentes.
  • Clasificación medioambiental: Los servomotores vienen con clasificaciones que definen su capacidad para funcionar en diferentes condiciones ambientales. Entre ellas se incluyen la temperatura, la humedad y la presencia de contaminantes. Asegúrese de que las especificaciones del servomotor se ajustan a las condiciones ambientales a las que se enfrentará para evitar fallos prematuros.

Calidad y reputación de marca

Es fundamental optar por servomotores y accionamientos de fabricantes reputados. Las marcas que han superado la prueba del tiempo suelen ofrecer una mayor garantía de calidad y un mejor servicio de atención al cliente. He aquí algunos aspectos a tener en cuenta:

  • Marcas de renombre: Empresas como Siemens, Mitsubishi y Yaskawa son conocidas por fabricar servomotores de alta calidad, duraderos y fiables. Estas marcas invierten mucho en investigación y desarrollo, lo que garantiza que sus productos estén a la vanguardia de la tecnología y la durabilidad.
  • Calidad de los componentes: Los componentes de alta calidad pueden soportar los rigores de un uso prolongado. Busque servomotores y accionamientos que utilicen materiales de primera calidad para sus componentes internos, como rodamientos, bobinados y piezas de montaje.
  • Asistencia del fabricante: Una buena medida de la fiabilidad de una marca es el soporte que ofrece. Esto incluye garantías completas, asistencia técnica detallada y piezas de repuesto fácilmente disponibles. Una marca que respalda sus productos con un sólido servicio posventa es indicativa de la confianza que tiene en la longevidad de su producto.

Conclusión:

A la hora de elegir el servo adecuado en términos de longevidad, tenga en cuenta los factores importantes que son clave para maximizar la vida útil. Tenga en cuenta los requisitos de carga, los retos medioambientales y las condiciones operativas.

Tenga en cuenta que no se puede pasar por alto el papel del mantenimiento periódico y predictivo, ya que es el factor decisivo para que su servomotor funcione o no a su capacidad óptima.

En esencia, garantizar la longevidad de los servomotores y accionamientos no consiste sólo en seleccionar el mejor producto, sino que implica un enfoque holístico que abarque la instalación, la supervisión del funcionamiento y el cuidado continuo.