Durée de vie d'un servo : Quelle est la durée de vie d'un servomoteur ?

Table des matières

Aujourd'hui, les servomoteurs et les variateurs de vitesse alimentent tout, des bras robotisés aux équipements de production à grande échelle.

Nous aborderons la question de la longévité de ces composants et nous vous donnerons un aperçu de la manière dont vous pouvez prolonger de manière significative leur durée de vie opérationnelle.

Quelle est la durée de vie d'un servomoteur ?

A servomoteurLa durée de vie de l'acier, essentiel à la précision dans des applications allant de la robotique à la fabrication, varie de manière significative en fonction de plusieurs facteurs critiques.

En général, les fabricants estiment la durée de vie des servomoteurs entre 20 000 et 30 000 heures de travail.

Cependant, la longévité réelle peut être bien supérieure ou inférieure à cette fourchette en fonction de la façon dont le servomoteur est entretenu, des conditions dans lesquelles il fonctionne et des exigences spécifiques de son application.

Quels sont les facteurs qui influencent la durée de vie des servomoteurs ?

La longévité et l'efficacité d'un servomoteur sont déterminées par différents facteurs, des conditions environnementales aux conditions opérationnelles.

Conditions environnementales

Les servomoteurs sont robustes mais sensibles aux environnements dans lesquels ils fonctionnent.

La température, l'humidité et la poussière déterminent leur durée de vie effective. Les températures élevées peuvent entraîner une surchauffe, qui dégrade les composants du moteur au fil du temps, ce qui peut entraîner des défaillances de l'isolation et une réduction de l'efficacité.

Inversement, des niveaux d'humidité élevés peuvent favoriser la condensation dans les carters des moteurs, ce qui entraîne la corrosion et des défaillances électriques.

La poussière et d'autres particules peuvent obstruer les ventilateurs de refroidissement et les évents, ce qui aggrave les problèmes de température et entraîne une usure prématurée.

Pour atténuer ces effets, il convient d'envisager les mesures suivantes :

Environnement contrôlé: Maintenir un environnement climatisé où les niveaux de température et d'humidité sont maintenus dans les fourchettes recommandées par le fabricant.
Boîtiers et joints: Utiliser des boîtiers ou des joints résistants à la poussière pour protéger les composants sensibles du moteur contre la contamination par les particules.
Entretien régulier: Planifiez des nettoyages réguliers pour vous assurer que les bouches d'aération et les ventilateurs sont exempts d'accumulation de poussière.

Stress opérationnel

Les exigences opérationnelles imposées aux servomoteurs peuvent affecter de manière significative leur longévité. Le fonctionnement continu, en particulier sous des charges élevées, peut accélérer l'usure, tandis que les cycles fréquents de démarrage et d'arrêt imposent des contraintes supplémentaires aux composants du moteur. Pour optimiser la durée de vie dans de telles conditions :

Respecter les cycles de travail : Respectez les recommandations du fabricant concernant les cycles d'utilisation afin d'éviter de soumettre le moteur à des contraintes excessives.
Gestion de la charge: Veillez à ce que le servomoteur ne fonctionne pas constamment à ses limites supérieures en dimensionnant correctement le moteur pour l'application.

Problèmes électriques

Les servomoteurs sont sensibles à divers problèmes électriques, les pics de tension et les surtensions étant parmi les plus préjudiciables. Ces pointes peuvent se produire de manière imprévisible en raison de facteurs externes tels que la foudre ou les fluctuations du réseau électrique.

Ces perturbations électriques peuvent endommager les composants électroniques délicats des servomoteurs, ce qui entraîne des réparations ou des remplacements coûteux.

Voici trois conseils pour protéger vos servomoteurs contre les problèmes électriques :

Protecteurs de surtension: L'installation de protections contre les surtensions peut aider à protéger les moteurs contre les pointes de tension soudaines.
Mise à la terre correcte: S'assurer que tous les composants du système d'asservissement sont correctement mis à la terre réduit le risque de pannes électriques et améliore la stabilité du système.
Inspections régulières: Des contrôles périodiques du système électrique permettent d'identifier et de corriger les faiblesses potentielles avant qu'elles ne conduisent à une défaillance.

Défaillance du palier

Les roulements jouent un rôle crucial dans le fonctionnement des servomoteurs, car ils facilitent les mouvements en douceur et supportent la charge des pièces mobiles du moteur. Cependant, les roulements sont sujets à l'usure et à la défaillance, en particulier dans des conditions de contamination, de désalignement et de surcharge.

Les trois causes courantes de défaillance des roulements sont les suivantes

Contamination: La pénétration de particules étrangères telles que la poussière, la saleté ou des substances corrosives peut gravement nuire à la durée de vie des roulements. Ces contaminants peuvent provoquer une abrasion et une usure prématurée. Maintenez le moteur et ses composants propres afin d'éviter la pénétration de contaminants.
Désalignement: Une mauvaise installation ou un tassement du moteur peut entraîner un désalignement. Ce mauvais alignement entraîne une usure inégale des roulements et peut réduire considérablement la durée de vie du moteur. Veillez à ce que le moteur soit correctement aligné et installé conformément aux directives du fabricant.
Surcharge: L'utilisation d'un moteur au-delà de sa capacité nominale soumet les roulements à des contraintes excessives, ce qui entraîne une surchauffe et une défaillance éventuelle. Vérifiez et ajustez régulièrement les réglages de charge afin d'éviter toute surcharge du moteur.

Surchauffe

La surchauffe est un problème critique pour les servomoteurs, car elle a un impact direct sur la durabilité et les performances globales des composants. Ce phénomène peut être attribué à divers facteurs, notamment une mauvaise ventilation, des températures ambiantes élevées et une contamination interne qui empêche une bonne dissipation de la chaleur.

Causes de la surchauffe

Mauvaise ventilation: Des mécanismes de refroidissement inadéquats ou une circulation d'air obstruée dans la carcasse du moteur augmentent le risque de surchauffe. Une ventilation adéquate autour des servomoteurs est essentielle pour une gestion efficace de la chaleur. Mettez en place des systèmes de refroidissement actifs, tels que des ventilateurs ou des dissipateurs de chaleur, spécialement conçus pour l'environnement d'exploitation.
Températures ambiantes élevées: Le fonctionnement dans des environnements où la température ambiante est constamment élevée peut pousser la température des composants du servomoteur au-delà de leurs spécifications de conception. Un nettoyage régulier du moteur et de ses composants permet de maintenir des conditions de refroidissement optimales.
Contamination: L'accumulation de poussière, d'huile et d'autres particules à l'intérieur ou autour du moteur peut isoler les composants produisant de la chaleur, ce qui accentue l'augmentation de la température. Surveillez et contrôlez la température de l'environnement de travail afin d'éviter les extrêmes qui pourraient entraîner une surchauffe.

Contamination

La contamination reste l'une des principales causes de défaillance prématurée des servomoteurs. La saleté, la poussière, l'huile et d'autres contaminants peuvent s'infiltrer dans les composants du moteur, entraînant une usure accrue et des inefficacités opérationnelles.

Usure abrasive: Les particules telles que la poussière et la saleté peuvent provoquer une usure par abrasion des pièces mobiles telles que les roulements et les engrenages, réduisant ainsi leur durée de vie.
Défaillances électriques: Les contaminants conducteurs tels que la limaille métallique ou la poussière de carbone peuvent entraîner des courts-circuits ou des défaillances électriques dans l'électronique de commande du moteur.
Ventilation de la lubrification: Les contaminants peuvent interférer avec la lubrification à l'intérieur du moteur, augmentant la friction et la chaleur, ce qui risque de provoquer une surchauffe et une défaillance.

La lutte contre la contamination implique une approche proactive de l'entretien et de la conception des systèmes :

Système fermés : Utilisez des servomoteurs fermés qui sont conçus pour les conditions environnementales spécifiques de leur zone d'application.
Nettoyage et inspections régulières: Prévoir des nettoyages et des inspections réguliers afin d'identifier et d'éliminer les contaminants avant qu'ils ne causent des dommages.
Barrières de protection: Mettre en place des barrières de protection supplémentaires ou des systèmes de filtration dans les environnements exposés à des niveaux élevés de contamination particulaire.

Bobinages et câbles défectueux

Les performances et la longévité des servomoteurs sont fortement influencées par l'état de leurs enroulements et de leurs câbles. La dégradation des enroulements et les défaillances des câbles peuvent entraîner une diminution de l'efficacité du moteur et un risque accru de panne.

Mauvaise isolation: Une isolation détériorée par l'âge, la chaleur ou l'exposition à des produits chimiques peut provoquer des courts-circuits dans les enroulements du moteur.
Défauts d'alimentation: Les surtensions ou les pics d'alimentation peuvent endommager les enroulements et les câbles, ce qui peut entraîner une rupture de l'isolation ou une défaillance du conducteur.
Dommages physiques: Les chocs accidentels, les flexions excessives et l'usure peuvent compromettre l'intégrité des câbles et perturber les connexions électriques du moteur. Vous pouvez mettre en place une décharge de traction et des revêtements de protection pour protéger les câbles des dommages physiques et des facteurs environnementaux.

Mauvais entretien

Un entretien régulier prolonge la durée de vie des servomoteurs en garantissant que tous les composants fonctionnent selon les paramètres prévus. Les moteurs bien entretenus fonctionnent plus efficacement, consomment moins d'énergie et réduisent les coûts d'exploitation.

Environ 80% de réparations de servomoteurs peuvent être évitées grâce à des pratiques de maintenance efficaces et opportunes.

Utilisation de techniques telles que l'analyse des vibrations, l'imagerie thermique et les essais électriques pour prévoir les défaillances potentielles avant qu'elles ne se produisent.

Comment la vitesse du moteur affecte-t-elle la durée de vie ?

La vitesse à laquelle un servomoteur fonctionne est un facteur déterminant de son usure et de son efficacité opérationnelle globale.

Le fait de faire tourner un moteur à des vitesses élevées en permanence peut avoir un impact significatif sur sa durée de vie en raison de l'usure accrue des composants mécaniques et de l'augmentation des températures de fonctionnement.

Voici une analyse de l'impact des vitesses élevées par rapport aux vitesses faibles :

Vitesses élevées: Un fonctionnement constant à des vitesses élevées peut entraîner une usure excessive des roulements et autres pièces mobiles. Cette usure est aggravée par l'augmentation de la chaleur générée, qui peut dégrader l'isolation et d'autres matériaux sensibles à l'intérieur du moteur.
Faibles vitesses: Le fonctionnement à des vitesses inférieures tend à réduire l'usure et peut contribuer à une durée de vie plus longue. Cependant, il est essentiel d'aligner les vitesses des moteurs sur les exigences de l'application afin d'éviter une sous-utilisation, qui peut également conduire à des inefficacités.

Quel est le rôle des cycles d'utilisation dans la durée de vie des servomoteurs ?

Dans le contexte des servomoteurs, le rapport entre le temps d'activité et le temps d'inactivité d'un moteur est appelé "rapport cyclique". Des rapports cycliques différents peuvent avoir des effets considérables sur la durée de vie d'un servomoteur.

Il existe trois principaux types de cycles d'utilisation :

S1 - Service continu: Le moteur fonctionne à charge constante pendant une durée suffisante pour atteindre l'équilibre thermique. Ce cycle est typique des applications où le moteur doit fonctionner en continu sans variations significatives de la charge.
S2 - Service de courte durée: Le moteur fonctionne à une charge constante pendant une période déterminée, suivie d'une période de repos suffisamment longue pour revenir à la température ambiante. Cette fonction est courante dans les opérations par lots ou les scénarios d'essai.
S3 - Service périodique intermittent: Dans ce cycle, il y a des séquences de démarrage, de marche et de repos. Contrairement au cycle S2, les périodes de repos ne permettent pas au moteur de revenir complètement à la température ambiante. Ce cycle de fonctionnement est typique des opérations de grutage et de levage.

Les cycles de travail ont deux implications :

Usure et détérioration: Des démarrages et des arrêts plus fréquents (comme en S3) peuvent augmenter l'usure des composants du moteur.
Stress thermique: Les cycles d'utilisation qui impliquent des périodes d'activité intenses suivies de courtes périodes de repos peuvent entraîner des contraintes thermiques qui ont un impact sur les composants électriques et mécaniques du moteur en raison de périodes de refroidissement inadéquates.

Comment prolonger la durée de vie d'un servomoteur : Pratiques de maintenance et inspections

Une maintenance appropriée et des inspections régulières sont essentielles pour prolonger la durée de vie des servomoteurs, améliorer leur fiabilité et garantir des performances optimales. La mise en œuvre d'une routine d'entretien complète permet de prévenir les problèmes courants qui entraînent une défaillance prématurée du moteur.

Inspections de routine

Les inspections de routine sont essentielles pour identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent une défaillance du moteur. Voici ce qu'il faut rechercher lors de ces inspections :

Roulements et lubrification: Vérifier que les roulements ne présentent pas de signes d'usure ou de détérioration. Assurez-vous que la lubrification est adéquate et qu'il n'y a pas de contaminants susceptibles d'entraîner une défaillance prématurée des roulements.
Bobinages et isolation: Inspectez les enroulements du moteur pour détecter tout signe de détérioration ou de dommage. Testez la résistance de l'isolation pour vous assurer qu'elle reste conforme aux spécifications, car une mauvaise isolation peut entraîner des pannes électriques.
Câbles et connexions: Examinez tous les câbles et toutes les connexions pour y déceler des signes d'usure, de corrosion ou de dommages. Veillez à ce que toutes les connexions soient bien fixées, car les connexions desserrées peuvent entraîner des inefficacités opérationnelles et des risques potentiels.
Intégrité physique et mécanique: Vérifiez que la carcasse et les supports du moteur ne présentent pas de signes de tension ou de fissures. Assurez-vous que toutes les pièces mécaniques se déplacent en douceur et qu'il n'y a pas de vibrations ou de bruits excessifs pendant le fonctionnement.

Maintenance prédictive

La maintenance prédictive est une approche proactive qui vise à prévoir et à prévenir les pannes d'équipement avant qu'elles ne se produisent, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Cette méthode s'appuie fortement sur des outils et des technologies de surveillance pour détecter les signes précoces d'usure et les pannes potentielles.

Réduction des temps d'arrêt: En anticipant les défaillances, la maintenance peut être programmée à des moments opportuns avant que l'équipement ne tombe en panne, ce qui réduit les pannes inattendues.
Rapport coût-efficacité: En traitant les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'aggravent, on peut éviter des réparations et des remplacements coûteux.
Prolongation de la durée de vie de l'équipement: Une surveillance et une maintenance régulières basées sur l'état réel de l'équipement peuvent considérablement prolonger la durée de vie des servomoteurs.

Outils et technologies utilisés

Analyse des vibrations: Permet de détecter les déséquilibres ou les défauts d'alignement du moteur.
Caméras thermiques: Identifier les points chauds causés par des défauts électriques ou des frottements.
Analyse acoustique: Détecte les bruits inhabituels qui précèdent les pannes.

Installation correcte

L'installation correcte des servomoteurs est essentielle pour garantir leur fonctionnement optimal et leur longévité. Une mauvaise installation peut entraîner une usure accrue, des inefficacités opérationnelles et des défaillances prématurées.

Conseils d'installation

Alignement: L'alignement correct du moteur avec l'équipement entraîné permet d'éviter les contraintes excessives sur les roulements et les arbres du moteur, ce qui réduit l'usure.
Connexions sécurisées: Veiller à ce que toutes les connexions électriques et mécaniques soient sûres afin d'éviter tout problème d'alimentation ou toute perturbation physique.
Câblage approprié: Choisir les bons câbles et s'assurer qu'ils sont correctement acheminés et connectés permet d'éviter les interférences électriques et les dommages physiques.

Contrôle de la température

Le maintien de températures de fonctionnement optimales est crucial pour la longévité des servomoteurs. Une chaleur excessive peut entraîner une usure prématurée et une défaillance des composants du moteur, ce qui affecte les performances globales et la durée de vie.

Importance de la gestion des températures

Prévient la surchauffe: Les servomoteurs génèrent de la chaleur pendant leur fonctionnement. Sans un refroidissement adéquat, cette chaleur peut endommager les matériaux d'isolation et les enroulements du moteur.
Amélioration de l'efficacité: Les moteurs fonctionnant dans leur plage de température idéale sont plus efficaces et plus fiables.

Solutions de refroidissement et contrôle de la température

Systèmes de refroidissement actifs: L'intégration de ventilateurs ou de systèmes de refroidissement permet de dissiper efficacement la chaleur, en particulier dans les applications à hautes performances.
Capteurs thermiques: L'installation de capteurs thermiques pour surveiller la température du moteur fournit des données en temps réel, ce qui permet d'ajuster immédiatement les conditions de fonctionnement.
Entretien régulier: Veiller à ce que les voies de ventilation soient dégagées et à ce que les dissipateurs thermiques soient propres permet de maintenir une dissipation thermique efficace.

Prévention de la contamination

Il est essentiel de maintenir les servomoteurs à l'abri des contaminants tels que la poussière, la saleté et l'humidité afin d'éviter l'usure mécanique et les problèmes électriques.

Méthodes de prévention de la contamination

Mécanismes de scellement: Utilisez des joints et des garnitures pour protéger l'appareil contre la pénétration de contaminants, en particulier dans les environnements exposés à la poussière ou à l'humidité.
Boîtiers de protection: La mise en place de boîtiers autour des servomoteurs permet de les protéger des éléments environnementaux nocifs et de réduire les risques de contamination.
Nettoyage régulier: Le nettoyage régulier des composants du moteur empêche l'accumulation de contaminants qui peuvent entraîner une surchauffe et une usure mécanique.

Avantages de la prévention de la contamination

Prolonge la durée de vie du moteur: La réduction de l'exposition des servomoteurs aux contaminants nocifs peut considérablement prolonger leur durée de vie.
Maintien des performances: Les moteurs propres et bien entretenus fonctionnent avec une efficacité maximale et les roulements et autres composants critiques s'usent moins.

Quels sont les signes courants d'usure des servomoteurs et des variateurs ?

Il est essentiel de reconnaître les premiers signes d'usure et de défaillance potentielle des servomoteurs et des variateurs pour assurer une maintenance opportune et éviter des temps d'arrêt coûteux. Deux des signes les plus révélateurs sont les bruits et les vibrations inhabituels, qui peuvent indiquer des problèmes sous-jacents nécessitant une attention immédiate.

Bruit et vibrations

Les bruits et les vibrations des servomoteurs sont souvent les premiers indicateurs d'un problème qui, s'il est ignoré, peut entraîner des dommages plus importants au niveau du moteur ou de l'entraînement. Comprendre ces signes et savoir comment les diagnostiquer permet de gagner du temps et d'économiser des ressources.

Diagnostic des problèmes de bruit

Gémissements ou cris: Ces bruits peuvent indiquer des problèmes de roulements ou un mauvais alignement du moteur. Une lubrification régulière et un alignement correct peuvent atténuer ces bruits.
Clics ou cliquetis: Souvent causés par des pièces desserrées ou des débris dans le carter du moteur, les inspections de routine permettent de resserrer les composants et d'éliminer les corps étrangers.

Diagnostiquer les problèmes de vibration

Vibrations inhabituelles: Les vibrations proviennent souvent d'un déséquilibre du moteur ou de problèmes au niveau de l'arbre du moteur. L'utilisation d'outils d'analyse des vibrations peut aider à déterminer la source du déséquilibre et à orienter les mesures correctives.
Vibrations harmoniques: Ces problèmes peuvent être dus à des problèmes électriques ou à des phénomènes de résonance. La vérification de l'intégrité électrique du moteur et le réglage des fréquences de fonctionnement peuvent résoudre ces problèmes.

Outils de diagnostic

Analyseurs de vibrations: Ces outils sont essentiels pour déterminer la nature et la localisation exactes des vibrations, ce qui permet une maintenance plus ciblée.
Sonomètres: Utile pour quantifier le niveau de bruit, ce qui peut être critique pour les ateliers où plusieurs machines fonctionnent simultanément.

Dégradation des performances

La dégradation des performances des servomoteurs peut avoir un impact significatif sur leur efficacité opérationnelle. Il est essentiel de reconnaître rapidement ces signes pour intervenir à temps et éviter ainsi des complications plus graves et des réparations coûteuses.

Reconnaître les baisses de performance

Diminution de la vitesse et de la réactivité: Si un servomoteur commence à fonctionner plus lentement que d'habitude ou répond lentement aux commandes, cela peut être un signe d'usure mécanique ou de problèmes électriques.
Manque de cohérence dans les mouvements: La difficulté à maintenir des mouvements ou des positions précis peut indiquer des problèmes au niveau du servomoteur ou des mécanismes de retour d'information.

Remédier aux baisses de performance

Inspections régulières: Effectuer des inspections approfondies pour vérifier les signes physiques d'usure tels que les roulements usés ou les enroulements endommagés.
Tests de diagnostic: Effectuer des tests électriques et mécaniques pour évaluer l'état du moteur et identifier les problèmes spécifiques tels que l'usure des roulements ou la détérioration des enroulements.
Entretien et réparations: Remplacer rapidement les pièces usées ou endommagées. Veillez à ce que toutes les activités d'entretien soient effectuées conformément aux recommandations du fabricant afin de rétablir des performances optimales.

Causes potentielles de dégradation des performances

Dommages causés par le bobinage: La surchauffe ou les surtensions électriques peuvent endommager les enroulements d'un servomoteur, ce qui entraîne des problèmes de performance. Des inspections thermiques régulières permettent de détecter les points chauds avant qu'ils ne causent des dommages irréversibles.
Usure des roulements: Les roulements réduisent les frottements et supportent les mouvements de rotation. Au fil du temps, ils peuvent s'user en raison d'une utilisation continue, ce qui entraîne des vibrations et des inefficacités opérationnelles. Le remplacement périodique des roulements est essentiel pour maintenir les performances du moteur.

Outils et techniques de diagnostic

Outils d'analyse des vibrations: Ils peuvent aider à détecter des anomalies dans le fonctionnement du moteur qui suggèrent des problèmes tels qu'un défaut d'alignement ou une défaillance des roulements.
Caméras thermiques : Utiliser des caméras thermiques pour identifier les problèmes de surchauffe, qui sont souvent les précurseurs de dommages aux bobines.

Comment choisir le bon servomoteur et le bon variateur pour une plus grande longévité ?

Le choix du bon servomoteur et du bon variateur est crucial pour garantir la longévité et les performances optimales de vos applications. Vous trouverez ci-dessous les principaux facteurs qui doivent guider votre processus de sélection, en particulier les exigences de charge, les conditions environnementales et la qualité des composants.

Comprendre les spécifications

Lors de la sélection d'un servomoteur et d'un variateur, il est essentiel de comprendre et de prendre en compte les principales spécifications. Ces spécifications déterminent l'adéquation d'un système d'asservissement à une application donnée et sa durée de vie potentielle dans des conditions d'exploitation.

Couple: Il s'agit de la force de rotation générée par le moteur. Il est essentiel de choisir un moteur qui fournit un couple suffisant pour votre application sans contrainte excessive, car cela peut affecter la longévité du moteur.
Vitesse: La vitesse maximale des servomoteurs est exprimée en tours par minute (RPM). Tenez compte des exigences de vitesse de votre application et choisissez un moteur qui peut fournir des performances élevées sans fonctionner à ses limites supérieures, ce qui pourrait conduire à une usure plus rapide.
Cycle de travail: Cette spécification définit la durée pendant laquelle le moteur peut fonctionner à sa capacité maximale avant de devoir se reposer. Le choix d'un moteur dont le cycle d'utilisation correspond ou dépasse les exigences opérationnelles de votre application garantit que le moteur peut supporter la charge de travail sans surchauffe fréquente.
Notations environnementales: Les servomoteurs sont dotés de caractéristiques qui définissent leur capacité à fonctionner dans différentes conditions environnementales. Il s'agit notamment de la température, de l'humidité et de la présence de contaminants. Veillez à ce que les spécifications du servomoteur correspondent aux conditions environnementales auxquelles il sera confronté afin d'éviter une défaillance prématurée.

Qualité et réputation de la marque

Il est essentiel d'opter pour des servomoteurs et des variateurs provenant de fabricants réputés. Les marques qui ont résisté à l'épreuve du temps offrent souvent une meilleure garantie de qualité et un meilleur service après-vente. Voici quelques aspects à prendre en compte :

Marques réputées: Des entreprises comme Siemens, Mitsubishi et Yaskawa sont connues pour produire des servomoteurs de haute qualité, durables et fiables. Ces marques investissent massivement dans la recherche et le développement, ce qui garantit que leurs produits sont à la pointe de la technologie et de la durabilité.
Qualité des composants: Les composants de haute qualité peuvent résister aux rigueurs d'une utilisation prolongée. Recherchez des servomoteurs et des variateurs qui utilisent des matériaux de qualité supérieure pour leurs composants internes, tels que les roulements, les enroulements et les pièces d'assemblage.
Soutien du fabricant: La fiabilité d'une marque se mesure à l'assistance qu'elle offre. Cela comprend des garanties complètes, une assistance technique détaillée et des pièces de rechange facilement disponibles. Une marque qui soutient ses produits par un service après-vente solide est révélatrice de la confiance qu'elle a dans la longévité de ses produits.

Conclusion

Lorsqu'il s'agit de choisir le bon servo en termes de longévité, il convient de prendre en compte les facteurs importants qui sont essentiels pour maximiser la durée de vie. Prenez en considération les exigences de charge, les défis environnementaux et les conditions opérationnelles.

Il convient de noter que le rôle de la maintenance régulière et prédictive ne peut être négligé, car c'est le facteur décisif pour que votre servomoteur fonctionne de manière optimale ou non.

Par essence, assurer la longévité des servomoteurs et des variateurs ne consiste pas seulement à sélectionner le meilleur produit ; cela implique une approche holistique englobant l'installation, la surveillance opérationnelle et l'entretien continu.